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挂面厂压延工艺介绍

更新时间:2020-06-02 15:37:44点击次数:184次字号:T|T
在挂面的生产中,压延工序是通过轧辊的碾压作用,将松散的面团轧成面片,使疏松、散乱的面筋形成连续、细密的网络组织,将淀粉粒包围起来,并促进水分的均匀分布。为下一道生产工序做好准备,下面上果食品就来给大家简单的介绍下压延工艺及其使用的生产设备。

在挂面的生产中,压延工序是通过轧辊的碾压作用,将松散的面团轧成面片,使疏松、散乱的面筋形成连续、细密的网络组织,将淀粉粒包围起来,并促进水分的均匀分布。为下一道生产工序做好准备,下面上果食品就来给大家简单的介绍下压延工艺及其使用的生产设备。

挂面厂压延工艺介绍

在挂面工业生产中,压延包括复合压延和连续压延两部分,压延道数通常为6~9道。传统上的复合压延是指,将松散的面团轧成两条面带,再复合成一条面带。有专家研究了此种复合压延的道数对面包面团流变特性的影响,结果表明,试验初期,复合道数增加,面团的断裂应力和延伸黏度快速增加,复合10道时断裂应力最大,复合20道时延伸黏度最大,继续增加复合道数,断裂应力和延伸黏度均会明显下降。

另一种复合压延是指,直接用大辊径的轧辊将颗粒状的松散面团一次即轧成较厚的面带。压延设备主要由机座、多组轧辊、动力传动系统、轧距调节机构、喂料和接料装置等组成。复合压延一般采用波纹双向压延机,该设备模拟手工擀面,其轧辊表面呈现规则的光滑弧状凸起和凹陷,轧面时可使面带径向、轴向同时受力,轧出的面片面筋网络结构更加致密,黏弹性提高。

在挂面的压延工艺中,影响压延效果的因素主要有压延比和压延速度。压延比是指面片通过某道轧辊的厚度差与进入前厚度的比值。压延比越大,轧辊对面片施加的压力也越大。适当的压力可以促进面筋网络结构的细密化,但压延比过高,面片承受的压力和延展力过大,会对面片中的面筋结构产生破坏。

若压延比太小,则对面片施加的压力不足,且压延道数太多,设备庞大。压延速度关系到面片受压力的时间,从而影响到面片的表观光滑程度以及黏弹性等工艺性能。实际生产的连续压延过程中,要使面带处于“不余不绷”的状态。

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