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大型挂面厂生产工艺流程

更新时间:2020-12-24 15:05:27点击次数:1080次字号:T|T
现代化的大型挂面企业的生产工艺流程都是高度自动化的,将原先传统的工艺经过分解,调试,全部由机器来完成,下面上果食品来给大家简单的介绍下大型挂面厂的生产流程。

现代化的大型挂面企业的生产工艺流程都是高度自动化的,将原先传统的工艺经过分解,调试,全部由机器来完成,下面上果食品来给大家简单的介绍下大型挂面厂的生产流程。

1、供粉系统

原来的袋装面粉人工直接倒入和面机方式被淘汰,逐渐向全自动配粉供粉系统转变,减轻劳动强度的同时卫生安全。原料粉、杂粮粉、碎头粉、微量添加粉:统自动运行,洁净卫生,减轻劳动强度。

2、和面机

挂面生产过程中最关键环节之一,尽可能模仿手工和面(2速、逐次加水),直接影响面条的口感和品质,最终达到湿式粉碎的效果(加水初期呈团状、然后变成絮状、黄豆大小的颗粒状),使得面筋网络充分形成。

3、面带复合与熟化

面絮静止熟化后供复合机,复合机(手工面的压延和揉面过程):单片复合(仅国内、劈条的误区);双片复合(广泛采用);压辊形状:光辊(成本低、单方向压延);波纹辊(增加纵向横向的压延、多方向)。面带熟化机(手工面的二次熟化、>15分钟),必须保证恒温恒湿。多层输送带式(日本),链条悬挂式(国内、弯曲折痕)。横向叠片复合机(6片max):面片更加细腻、面筋网络更加均匀、富有弹性、口感接近手擀面的纵横向压延,可达到最佳的面带复合效果。自动卷片熟化机(熟化效果最佳):面带熟化(二次)>30分钟,根据熟化箱的大小可实现2-4小时熟化,并实现前后连续生产。

4、连续压延与切条挂杆

连续压延机,人工根据经验调整面带张紧度(通过改变压延比);新式:每对压辊独立电机、自动检测、变频调速。初期压延比调整后连续生产不再改变。

5、挂面烘干

智能干燥:根据挂面品种(厚度)自由设定各干燥参数、设备自动调控、时时数据记录、以及可实现远程监控的智能控制系统,同时满足不同外气条件下保证产品品质的要求(季节、天气、地域)。

6、定长切断与包装

定长切断机的种类:滚刀式切断机:整齐率低、易产生碎头、国内广泛应用;多刀式切断机:效率低、长度调整困难、不常用;多杆垂直切断机:多杆同时切断、效率高;超声波切断机:日本已在使用,整齐、碎头少、效率高。

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